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由于延迟焦化装置的原料为重质渣油，密度大、黏度高、加热过程中易结焦。为了避免管内严重结焦， 必须在流速快、热强度较高的操作条件下，使油品在加热炉中能迅速 达到所需温度。而热强度大又会导致管壁温度升高而引起结焦，所以 必须采取措施减小热强度不均匀性，降低管壁局部最高温度。但如何 准确掌握炉膛及炉管温度场情况一直是难以解决的问题，传统的方法 是在炉膛和炉管的不同部位安装热电偶，但热电偶在高温环境中极易 损坏或漂移，给工艺操作控制带来了极大困难。使用红外热像技术监 测炉管温度场，可准确了解加热炉的运行状态，给提高炼量提供了可 靠保证，能够产生较大的经济效益。
红外热像仪为什么能检测焦炉炉衬缺陷？ 有耐火材料出现裂缝、脱落、局部减薄等缺陷，会把局部耐高温材料内部的高温传递给炉壁，从而使焦化炉炉皮的表面温度场分布不均匀。红外热像仪可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出衬里缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。利用红外热像仪对炼焦炉表面进行分区块的检测，并通过红外分析软件，对得到的热图像进行温度分布的分析。通过炉皮表面的不同变化，可以直接判断有无内衬缺陷。如果某部位拍摄的热图对比温度明显上升，可以认定炉内衬已有损坏侵蚀。