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JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
第3部分 超声检测
标准修改介绍以及与国外标准对比
JB/T 4730.1-2005标准条款及技术内容
5.2 无损检测工艺规程
5.2.1 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。
5.2.2 无损检测通用工艺规程：
5.2.2.1 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。
5.2.2.2 无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容： a） 适用范围； b） 引用标准、法规； c） 检测人员资格； d） 检测设备、器材和材料； e） 检测表面制备； f） 检测时机； g） 检测工艺和检测技术； h） 检测结果的评定和质量等级分类； i） 检测记录、报告和资料存档； j） 编制（级别）、审核（级别）和批准人 ； k） 制定日期。
5.2.2.3 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。
5.2.3 无损检测工艺卡： 5.2.3.1 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。
5.2.3.2 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求编制，一般应包括以下内容： a） 工艺卡编号； b） 产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态； c） 检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料； d） 检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）； e） 检测技术要求：执行标准和验收级别； f） 检测程序； g） 检测部位示意图； h） 编制（级别）和审核（级别）人 ； i） 制定日期。 5.2.3.3 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。
1994版： 4.2.1 当压力容器及零部件需按本标准进行检测时，制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。每一检测规程至少应复制一份副本，以供制造厂所有无损检测人员参考和使用。 简要评述：（1）2005版规定了无损检测工艺包括通用工艺规程和工艺卡，并规定了相应的内容，但没有分方法。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述
【1】对应条款：ASME2004 T-421
【2】相关技术内容：（1）要求 超声检验应按书面规程进行。这些规程至少应包括表T-421所列的要求。对于每一要求，书面规程应确定一个值或几个值的范围。 （2）规程的鉴定 当规定规程要鉴定时，表T-421中重要变素规定的数值或数值范围相应变更时，应要求书面规程重新鉴定。非重要变素规定的数值或数值范围相应变更时，不要求书面规程重新鉴定。所有书面规程规定的重要或非重要变素的数值或数值范围的更改应要求书面作修改或增补。
表T-421 超声检验规程要求
| 要求 | 基本变素 | 非基本变素 |
| 被检焊缝的结构，包括厚度尺寸和母材形式（管子、板材等） | ● | |
| 进行检验的表面 | ● | |
| 技术（直声束、斜声束、接触法和/或水浸法） | ● | |
| 材料中传播的波的角度和模式 | ● | |
| 探头型式、频率和晶片尺寸/形状 | ● | |
| 特殊探头、楔块、底板或座架（当使用时） | ● | |
| 超声波仪器 | ● | |
| 校验[校验试块及方法] | ● | |
| 扫查方向及范围 | ● | |
| 扫查（人工及自动） | ● | |
| 确定缺陷几何形状的方法 | ● | |
| 测量缺陷的方法 | ● | |
| 使用计算机加强数据采集（当使用时） | ● | |
| 扫查覆盖（仅减少时） | ● | |
| 人员操作要求 | ● | |
| 人员资格要求 | ● | |
| 表面状态（检测面,校验试块） | ● | |
| 耦合剂：商标及型号 | ● | |
| 自动报警及记录装置（当可用时） | ● | |
| 记录，包括最基本的校验数据（如仪器设置） | ● |