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超声波探伤仪
产品名称:超声波探伤仪
型号:    HK910

特点:
◆ 500个独立探伤通道, 内存波形:1000个
◆ 真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
◆ 高性能锂电池,连续工作7--10小时
◆ 与计算机通讯,可自动生成探伤报告
◆ 实时显示SL、EL、GL、RL定量值
应用范围
   钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、 军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
   HK910数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、 石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
自动化功能
●自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”;
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动计算回波参数。
放大接收
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节130dB(0.0,0.1,0.5,1,2,6,12步进)或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波
●φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算
●动态记录:实时动态录制波形,并可存储、回放
●缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值 实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性:通过波形,人工经验判断 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算
声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
●DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
500个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯 时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储 控制接口 高速USB接口与计算机通讯
屏幕保护
待机时可关闭屏幕或显示字幕,省电并延长使用寿命
HK910超声波探伤仪技术参数
扫描范围: 0~10000mm钢纵波
工作频率: 0.2MHz~20MHz
垂直线性误差 ≤2.5%
水平线性误差 ≤0.1%
灵敏度余量 >65dB(深200mmΦ2平底孔)
分辨力 >42dB(5N14)
动态范围 ≥36dB
噪声电平 <8%
硬采样频率 150MHz
重复发射频率 100~1000HZ
声速范围 100~20000(m/s)
工作方式 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制 (0~80)%,不影响线性与增益
工作时间 连续工作7小时以上(锂电池)
环境温度 (-20~70)℃(参考值)
相对湿度 (20~95)% RH
外型尺寸 210×150×45(mm)
标准配置
  HK910超声波探伤仪主机  1台
  直探头  1支
  斜探头  1支
  电源适配器 1个
  锂电池组  1组
  BNC电缆  2根